其锤头部位采用高铬铸铁材料,密度高,能承受较大的冲击载荷,有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料,韧性好,不断裂,以保证安全运转。合金块和锤头结合在一起,耐磨强度高和韧性好,达到很好配合,这样大大提高了工作效率,使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍,提高了生产效益产量与质量。在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度(HRC)较强。合金耐磨锤头在实际应用中,它的高强耐磨性得到了充分的发挥,实践证明,这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上,它的应用,不但为企业减少了采购锤头的支出,而且降低了停机检修的次数,实现了提高企业生产效率。颚式破碎机主轴生产厂家
现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢,常用的有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用很广,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受冲击越激烈,其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时,用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显,其耐磨性较差。转子转速过低,不仅生产能力低,且动能低,致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差。在实际应用中,这种材料在铸造后常要进行水韧处理,以获得单一的奥氏体组织,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韧性,属于低硬度高韧性材料。颚式破碎机主轴生产厂家
1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,即9千克。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。
2.降低了出料粒度,提高了台时产量。改进后,悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,25的粉状物,变为8—10毫米,60的粉状物,大大改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。
3.改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上,破碎比研磨,电耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60的粉状物,改善了粉末机的生产效果。因此,我们一旦遇到这种情况,就需要先将衬板的紧固件加固,然后调整锤头与衬板之间的间隙。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。
为了使高铬材质的锤头与铸钢锤柄可以采用焊接或螺栓组合,采取在锤头与锤柄连接处用双液双金属复合铸造方法做成金属块,锤头工作面为高铬铸铁,下部分为低合金钢或普通铸钢。锤柄部位主要抵抗冲击,要求具有良好的冲击韧度和耐磨性,因而采用低合金钢或普通铸钢,根据具体使用情况,可以随时更换锤头。而锤柄可以反复使用。一般来说,物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高,而物料块度越大。以上信息由专业从事颚式破碎机主轴生产厂家的沃杰森环保于2024/4/16 13:32:26发布
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