锤击的技术参数也会影响锤击的使用寿命，主要是转子的功率和转速。这与破碎机的生产能力和破碎机配件锤头的冲击力有关。锤击会有很好的强化效果，延长使用寿命。锤击机的锤击结构设计与产品质量有关。锤体的结构设计和几何形状直接影响锤击热处理后的机械性能和内部组织。特别是对粗细较大的破碎机锤的影响更为明显。
通过分析不同材料锤头断裂的故障形式，发现锤头断裂的主要原因是内部或表面有不同程度的缺陷。大多数锤头在使用初期因缺陷而断裂。破碎机配件锤头的生产应制定合理的铸造和热处理工艺。
铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单，初始硬度高，东辰锤头热处理后硬度≥58HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。
锤头是锤式破碎机关键零部件和耐磨件，被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，然后破碎成合适的物料粒度。提升锤头的冲击力，在材质和铸造工艺一定的情况下，通过哪些方法改造锤头来提高耐磨性耐冲击性呢？
1、将锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，具体根据破碎机器情况而定；
2、将破碎机锤头工作截面由梯形改为矩形；
3、采用破碎机锤头材质为ZGCr26Mn13MoNi双液合金复合锤头。
锤头是破碎机中的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，除此之外，我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢？
一.合理选择锤头材质
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1.据冲击载荷大小选择锤头材料
2.根据物料特征选择锤头材料
3.根据破碎机结构选择锤头材料
4.根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到，具有市场竞争力。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，经高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。由此可见，锤头是锤式破碎机主要部件之一，其磨损也较为严重。那么，怎么减少锤头磨损，提高其使用寿命呢？本文为你总结了五种延长锤式破碎机锤头寿命的方法。一、选择好的锤头材质。材质是解决锤头耐磨性，使用寿命的的因素。所以在选择材质时，要选择质量好耐磨性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。二、固定好锤头。在锤头与物料冲击过程中，如果锤头固定不好，可能引起锤头飞离转子，造成锤头损坏。所以在安装的时候就要固定好锤头，从而延长锤头寿命。三、定时清理破碎腔内的积料。如果破碎腔内的积料过多，会对锤头造成严重的磨损，因此会降低锤头使用寿命。四、经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料，锤头磨损就会减少，其寿命也会增加。
五、合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力，也影响到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度保持良好的话，其使用寿命就会延长。
以上信息由专业从事破碎机高锰钢筛条供应商的沃杰森环保于2024/4/28 7:03:15发布
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