从颗粒尺寸来说氮化硅微粉的颗粒一般为亚微米级，而氮化硅磨粉粉则根据不同的用途有很大的尺寸范围。金刚砂的晶体也同金刚石一样，在光照下，它可以发生各种折射，发出耀眼的光辉。金刚砂的硬度达到莫氏9度（金刚石为10度），所以它也是世界上硬度大的材料之一。氮化硅至少有70种结晶型态。α-氮化硅为比较常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-氮化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。
氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、耐磨的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。有时人们利用氮化硅砂耐磨的特性，把它渗到建筑材料中铺成人行道路面，比如火车站或地下电车站这些每天都有成千上万人出入的场所，这样就可以保证路面。虽然行人的鞋底较容易磨损些，但要在那样洪峰的地方经常修路面是更为麻烦的事情，所以首先要考虑路面的结实和耐磨。
总之，非氧化物烧结助剂的使用可以降低氮化硅晶格氧，达到净化晶格，提高热导率的目的。然而非氧化物烧结助剂也存在着原料难得，成本较高，烧结难度大、条件高等问题。因此目前非氧化物烧结助剂在高导热氮化硅材料批量化制备方面还没有广泛的应用。
氮化硅全陶瓷轴承优点：a、由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。b、由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。c、陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。d、由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降成温度。粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。
温度对氮化速率影响很大。在970～1000℃氮化反应开始，在1250℃左右反应速率加快。在高温阶段，由于是放热反应，若温度很快超过硅的熔点（1420℃），则易出现流硅，严重的将使硅粉坯体熔融坍塌。
以上信息由专业从事回收各种废氮化硅材料价格的佰润商贸于2024/4/27 10:21:49发布
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