氮化硅作为一种磨料不论是采用哪种分选方法获得，它的颗粒尺寸是不一样的，或者说同一种粒度的磨料其颗粒的大小是不一致的。是由基本粒，粗粒，粗粒，细粒及混合粒五种类型组成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的数量多，虽然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光洁度降低了。氮化硅微粉由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，一般用来做磨料。但是氮化硅微粉还有很多其他用途。在磨料模具当中强度高、耐磨性好才是模具的材料，砂轮耐磨不耐磨，消耗快与慢通过简单的测试即可获得较为准确的数据。
氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、耐磨的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。有时人们利用氮化硅砂耐磨的特性，把它渗到建筑材料中铺成人行道路面，比如火车站或地下电车站这些每天都有成千上万人出入的场所，这样就可以保证路面。虽然行人的鞋底较容易磨损些，但要在那样洪峰的地方经常修路面是更为麻烦的事情，所以首先要考虑路面的结实和耐磨。
这种自增韧具是一种适合切削冷硬铸铁和淬硬钢的刀具材料, 特别适合于断续切削。在氮化硅基体中添加适量金属碳化物等复合强化剂, 利用复合强化效应制成的氮化硅复合陶瓷, 其性能比热压氮化硅陶瓷优越得多。在 Si 3 N 4 中添加 Al 2 O 3 、Y 2 O 3 、TiC、TiN 和MgO 等成分, 可以采用冷压烧结而降低成本。B- 赛隆就是在 Si 3 N 4 中加入 Al 2 O 3 烧结而成, 兼有 Al 2 O 3 和 Si 3 N 4 的特性, 其热硬性比硬质合金和Al 2 O 3 都高, 刀尖温度高于 1 000 e 时仍可高速切削。其特点是可提高切削速度, 加大进给量, 提高
金属切削率, 延具寿命。纳米材料是近年来研究的热点, 广泛应用到材料科学的各个方面。以Si- C- N 纳米微粉为增强相, 以Si3 N4 为基体, Y2 O3 、La2 O3 为烧结助剂, 采用热压法制备了SiCp - Si3N4 纳米复相陶瓷。其室温、高温力学性能比氮化硅单相陶瓷有较大提高, 断裂韧性分别为11.78Mpam1/2 和14.69Mpam1/2 (1350℃)抗弯强度分别为934 MPa 和 696 MPa( 温度 1 350℃)
以上信息由专业从事大量回收耐火砖厂家的佰润商贸于2024/4/15 12:19:55发布
转载请注明来源：http://gongyi.mf1288.com/bairun888-2735916059.html
