铬刚玉砖的制成以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。废旧铬刚玉砖在回收以后，经过破碎成颗粒和粉，用于生产耐火材料和耐磨材料，尤其是在生产铁钩浇注料、无水炮泥、砂轮等产品的时候，被大量使用。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。
可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。抗渣侵蚀能力Cr2O3在煤气化炉渣(SK)2-CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比，经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化，使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高，在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。
铬刚玉砖是以铝铬料、氧化铬和氧化铝等为主要原料,按一定比例混合后,经高压成型,高温烧成具有荷软高、强度大、抗腐蚀能力好的复合耐火制品。主要用于水煤浆加压气化炉、炭黑反应炉及其它高温工业窑炉等。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。 以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化，对刚玉砖的要求也不断的提高，为此，新一代的铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，而没有低共熔物产生。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯刚玉砖。
铬刚玉砖在耐火材料总用量上占到的比例是逐年增加，为什么其产品这么受欢迎？这些都离不开铬刚玉砖具备的突出性能。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。说到材质好的铬刚玉砖的性能就不得不说碳化硅砖的导热性、抗腐蚀性、耐磨性、热稳定性这几个方面，下面一起来了解一下铬刚玉砖具备哪些突出性能？
铬刚玉砖具有哪些性能
1、导热性
铬刚玉砖的导热性能是耐火材料中比较高的，其的导热系数是耐火材料中高的，一般大于标准。高炉的冷却壁、高温窑炉的换热器等材料都是应用其导热性能，陶瓷厂和高压电磁行业的棚板和窑具也是看重铬刚玉砖的导热性能这个优点而选用硅材质的。
2、抗腐蚀性
铬刚玉砖的抗腐蚀性能十分突出，由于其是属于中性耐火材料，所以对酸性溶液和碱性溶液都具备很好的抗腐蚀性能，在钢铁、有色金属、玻璃、化工、火力发电等行业都十分适用。刚玉砖倾斜浇铸法倾斜浇铸法是在浇铸之前将铸型造成一个角度，并将冒口放到铸型的一端进行浇铸，这样既能在T部得到一个致密区，又可利用普通模具在T方向上得到较高的精度。玉砖的热稳定性也是很出众的，所以很多窑炉的喷火嘴部位都运用其稳定性来达到自己的目的。
3、耐磨性
铬刚玉砖的耐磨性能十分突出，其原材料原本就属于磨料，是制造砂轮、砂纸的原料，所以铬刚玉砖的耐磨性能同样出色，推板窑的推板砖材质就是用其原材料，火力发电厂循环流化床的锅炉、钢铁厂的水冲渣槽都选用材质好的铬刚玉砖?。
以上信息由专业从事常年回收废旧耐火砖厂家的佰润商贸于2024/4/15 7:52:57发布
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