破碎机配件有多种，如叶轮口护圈、下料器、马达皮带轮、涡流腔衬板、三角带、抛料头、快速反击、上道板、下道板、分料锥、空叶轮、轴承筒、主机皮带轮、定位筒、轴承、主轴等。当某些易损件不能正常使用时，应合理选择新的，以确保机器的正常运行。
选购时要注意：1、注意原配件。用户在选购制砂设备时，如条件允许，可向生产厂家配备一套易损件。无论在材料、尺寸或质量上，原始破碎机配件都与制砂设备具有好的的匹配性。并且大多数原始破碎机配件都有完善的售后服务体系。
2.对比价格。有许多消费者被各厂家误导，认为破碎机配件都差不多。因为产品工艺简单，生产成本低，他们常常以较低的价格吸引消费者，这也正是他们的所在。所以消费者应该对一些破碎机配件的市场价格有所了解，如果价格和你印象中的价格相差太大，你可不要马上沉浸在捡到便宜的喜悦中，此时更要提高警惕。将配件出售给你肯定是有原因的，大多数都是不合格的配件。。
3.消费者在购买破碎机配件时，应打开包装，仔细观察配件表面。例如，是否有腐蚀、霉变和老化。有无变形，几何尺寸是否符合要求。有无松动、脱胶和脱焊。表面保护层是否完好。旋转部件是否灵活。说明和证书是否齐全。破碎机配件的性能会影响机械的整体效果。对于用户来说，破碎机在生产故障时更换配件需要注意很多事项。只有更好地利用这个原理，才能降低成本。
破碎机是砂石生产线中常用的矿石破碎机械设备，对于破碎机来说重要的零部件就是锤式破碎机锤头了，对矿石等物料进行破碎主要是锤头冲击，所以锤头是锤式破碎机容易磨损的配件。目前国内很多厂家生产的破碎机锤头大部分采用高锰钢材质，而高锰钢材质的锤头在很多工况下都难以形成有效的硬化层，耐磨性不够好，使用寿命也较短，从而严重影响锤式破碎机的工作效能。而东辰铸造生产的新型42CrMo合金钢锤头，在实际生产中比高锰钢锤头的耐磨性能和力学性能要好，使用寿命更长。
不同硬度的物料对于锤式破碎机锤头的影响不同，硬度越高，锤式破碎机锤头磨损越快，在不同的物料加工中，需要使用不同的有针对性的合金配比的耐磨合金锤头。锤式破碎机锤头材质是影响其使用时间的影响因素，以铬锰为主采用材质耐磨性比较好的锤头的使用时间就更长。
它的原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或者低合金钢锤头的头部，或者是锤头的作业部分用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两部分复合起来，让锤式破碎机的锤头部分具有高硬度的性质，锤柄部分具有高韧性的性质，让这两部分各自发挥材质的优点，克服单一材质的缺点，满足锤式破碎机的使用要求。
作为破碎机破碎工作完成的关键，破碎机锤头的重要程度不言而喻，而减少破碎机锤头的磨损也是势在必行。下面我们来看看通过哪些方式可以减少破碎机锤头的磨损吧。
1.改进破碎机锤头的制造工艺。如果破碎机配件——锤头存在缩孔、裂纹等缺陷，会降低破碎机锤头的使用寿命。所以应该提高破碎机锤头的制造质量，如：对破碎机锤头材料进行热处理，并采取严格控制铸造温度等措施。
2.合理的工作参数。转子的功率和转速都直接反映了破碎机锤头的线速度和冲击力，不仅与破碎机的生产能力有关，还与锤头的冲击硬化程度有关。因此，应确定合理的转速，以提高锤头在工作初期的冲击硬化程度，减少锤头的磨损也是不容刻缓的工作之一。
很多用户在选择锤头配件的时候都不清楚生产这种配件的材质和制作工艺，一个好的配件是需要新的工艺和热处理来增加配件的韧性和耐磨性，不管怎样我们用户在选择的时候要找正规的厂家，只有厂家的实力强大了生产出来的配件才能更标准，更符合客户的要求，使用起来更加的方便耐用。
锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等，现在市场上哪种锤头耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好。铸造锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
以上信息由专业从事破碎机齿板价格的沃杰森环保于2024/5/9 8:53:04发布
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