破碎机配件锤头很多人都知道锤头是破碎机的重要组成部分，直接接触物料进行粉碎，工作强度非常高。主要原因是材料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能不好，很容易磨损和损坏。因此，具体说头过热的原因。
破碎机配件锤头过热是破碎机生产中常见的问题，严重影响锤的寿命和生产效率。因此，有必要找出锤子过热的原因。上述原因之一是摩擦和润滑也是问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否上升或润滑有问题。另外，不均匀的供给也会导致锤子的高温。
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。易损件消耗低-的破碎腔物料撞击角设计，与耐磨的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本自动检测、-设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的
1、高锰钢锤头
高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢高锰钢特点是:外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高;随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制 作长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。
2、高铬铸铁锤头
高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保证硬度和很高的耐磨性能。
3、高铬合金锤头
高铬合金锤头硬度较高，是一种的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头很好的耐磨材料。
很多用户在选择锤头配件的时候都不清楚生产这种配件的材质和制作工艺，一个好的配件是需要新的工艺和热处理来增加配件的韧性和耐磨性，不管怎样我们用户在选择的时候要找正规的厂家，只有厂家的实力强大了生产出来的配件才能更标准，更符合客户的要求，使用起来更加的方便耐用。
锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等，现在市场上哪种锤头耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好。铸造锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
以上信息由专业从事600锤式破碎机锤头的沃杰森环保于2024/5/9 7:37:16发布
转载请注明来源：http://gongyi.mf1288.com/jhjxc888-2749386650.html
